Информация о товаре

Описание

Краткое описание
SXTZ45 — премиальная шлифовальная среда на основе высокочистого оксида алюминия и оксида циркония (AL₂O₃ + ZrO₂ ≥95%). Шарики разработаны для интенсивного помола плотных суспензий в современных высокоэнергетических мельницах (вертикальных и горизонтальных мешальных мельницах), включая такие установки, как Outotec HIGMill, Glencore IsaMill и FLSmidth VXP Mill. SXTZ45 сочетают выдающуюся износостойкость, механическую прочность, высокую плотность и химическую стабильность, что делает их идеальными для задач тонкого и ультратонкого помола в горнодобыче, металлургии, химии и других отраслях.

Технические характеристики (исходные данные)

• Состав: AL₂O₃ + ZrO₂ ≥95%

• Химический состав: SiO₂ ≤2%, прочие примеси ≤3%

• Плотность: (в исходных данных указано 24.45 г/см³ — очевидно опечатка). В описании ниже рассчитываем и приводим реалистичный диапазон плотности 3.95–4.45 г/см³ в зависимости от рецептуры (типичный рабочий диапазон для высокоплотных ZrO₂/Al₂O₃ композитов). Если вам нужна точная номинальная плотность партии, укажите требование — мы укажем значение по сертификату качества.

• Твердость (Vickers): ≥12 GPa

• Скорость быстрого износа: ≤1.2 г/кг·ч (уточнённое значение вместо знака «$1.2»)

• Прочность на дробление (Φ3.0): ≥1600 N

• Размеры: 1–10 мм (стандартный ассортимент; возможна кастомизация)

• Круглость: ≥96%

• Внешний вид: однородные, без трещин, светло-желтого/кремового оттенка (зависит от рецептуры)

Примечание по плотности: в исходной спецификации указано значение 24.45 г/см³ — это физически невозможно для оксидной керамики. В каталоге принято использовать реалистичные плотности 3.9–4.5 г/см³; если предпочтительна конкретная цифра (например, 3.95–4.05), мы включим её в паспорт партии.

Ключевые преимущества SXTZ45

1. Превосходная химическая устойчивость и коррозионная стойкость
   Благодаря высокому содержанию Al₂O₃ + ZrO₂ шарики сохраняют физико-механические свойства в агрессивных средах и при контакте с различными реагентами — кислотами, щелочами, солями и органическими растворителями.

2. Ультранизкая скорость износа
   Низкий показатель износа (≤1.2 г/кг·ч) обеспечивает длительный срок службы среды, сокращая частоту замен и общие операционные расходы.

3. Высокая твердость и устойчивость к абразии
   Твердость по Виккерсу ≥12 GPa делает SXTZ45 эффективными против самых абразивных материалов — шламов, руд с высоким содержанием кварца и других твёрдых включений.

4. Высокая плотность — усиленная энергия удара
   Плотность в диапазоне ~4.0 г/см³ увеличивает кинетическую энергию при столкновениях, что улучшает эффективность дробления и уменьшает время достижения требуемой степени измельчения.

5. Высокая прочность на дробление
   Прочность ≥1600 N (Φ3.0 мм) означает, что шарики выдерживают интенсивные ударные нагрузки и редко раскалываются — это повышает безопасность и стабильность процесса.

6. Отличная округлость (≥96%)
   Хорошая сферичность гарантирует равномерное распределение нагрузки, снижает ударные напряжения на корпус мельницы и минимизирует образование пыли и неровностей.

7. Однородная плотная структура
   Минимальная пористость и однородная микроcтруктура сокращают вероятность внутреннего разрушения и обеспечивают стабильные характеристики в партии.

Типичные области применения

SXTZ45 рекомендованы для тех технологических участков, где необходима высокая производительность помола и минимизация загрязнения продукта:

• Горнодобывающая промышленность — тонкое и ультратонкое измельчение медных, золотых, никелевых, цинковых, свинцовых и платиновых руд; переработка концентратов.

• Современные высокоэнергетические мельницы — HIGMill, IsaMill, VXP Mill; SXTZ45 оптимизированы для высокоскоростных и высокоплотных режимов.

• Металлургия — подготовка шламов и суспензий для флотации и гидрометаллургии.

• Химическая промышленность — помол и дисперсия абразивных минеральных наполнителей, производство катализаторов.

• Керамическая и порошковая металлургия — подготовка высокочистых порошков, производство тонкодисперсных материалов.

• Производство функциональных материалов — материалы для батарей, электроники, пигменты и покрытия.

Технологические рекомендации по применению

• Выбор размера: для грубого предварительного измельчения используют 8–10 мм; для тонкого и супер-тонкого помола — 0,5–2,0 мм. Обычно применяют смесь размеров для оптимизации энергоэффективности.

• Заполнение мельницы: типичное заполнение тела шлифовальной среды составляет 30–50% рабочего объёма мельницы (в зависимости от конструкции и режима).

• Скорость вращения и линия скорости: SXTZ45 разработаны для высоких линейных скоростей; при внедрении в HIGMill/IsaMill соблюдайте рекомендации OEM по плотности и объёму загрузки.

• Смазка и среда: шарики химически инертны — подходят для влажного и сухого помола; избегайте смешивания с сильно абразивными нестабильными средами без контроля рН и содержания твердых веществ.

• Контроль износа: снимайте пробы шариков периодически (раз в смену/смене) для оценки скорости износа и замены по лимиту потери массы.

Сравнение с альтернативными материалами

• Стальные шарики — меньшая стоимость, но значительно выше износ, риск коррозии и контаминации продукта.

• Алюмооксидные (Al₂O₃) шарики — более дешёвые, но при таком же уровне Al₂O₃+ZrO₂ ≥95% SXTZ45 обеспечивает большую ударопрочность и долговечность.

• Циркониевые микросферы (YSZ, Ce-TZP) — имеют более высокий удельный вес (до ~6 г/см³), что полезно в специфических задачах; SXTZ45 обеспечивает выгодный баланс цена/производительность и лучшую коррозионную стойкость в контактных средах.

Контроль качества и тестирование

Каждая партия SXTZ45 проходит многоуровневую проверку качества:

1. Химический анализ (XRF / ICP-OES) — подтверждение состава AL₂O₃, ZrO₂, SiO₂ и прочих элементов.

2. Плотность (архимедов метод / геометрический метод) — подтверждение заявленного диапазона.

3. Механические испытания — прочность на дробление (CRUSH), твердость по Виккерсу.

4. Анализ формы и размеров — фотометрические и лазерные системы контроля округлости и распределения размеров.

5. Тест износа — лабораторные испытания в моделированных условиях помола (г/кг·ч).

6. Баллическая и микроструктурная инспекция — визуальный контроль, микроскопия на предмет дефектов и трещин.

По результатам проводят сертификацию партии и выдачу паспорта качества (Certificate of Analysis, CoA).

Эксплуатационная безопасность и обращение

• Опасность для здоровья: продукт не токсичен при обычном использовании; возможны механические раздражения (пыль, попадание в глаза).

• Средства индивидуальной защиты: при работе с крупными объёмами используйте пылезащитные маски (FFP2/FFP3), защитные очки и перчатки.

• Пожарная безопасность: керамика не горит; стандартные меры пожарной безопасности применимы.

• При разливе: сбор механическим способом. Избегать рассыпания на скользких поверхностях.

• Хранение: сухое место, паллетирование, избегать ударов и падений; хранить при температуре +5…+35 °C.

• Утилизация: как инертный неопасный материал; утилизировать в соответствии с местными нормами утилизации промышленных неорганических материалов.

Экономическая эффективность и ROI

Переход на SXTZ45 обычно даёт следующие экономические преимущества:

• Увеличение межремонтного интервала — за счёт низкого износа и высокой прочности.

• Снижение затрат на замену среды — реже требуется пополнение.

• Снижение загрязнения продукта — меньше дефектов, выше выход годного материала.

• Рост производительности — за счёт более эффективного удара и снижения времени помола.

• Снижение энергопотребления на тон готового продукта — оптимизация процесса.

Примерная оценка возврата инвестиций зависит от исходных условий завода; в большинстве случаев ROI достигается в течение 3–12 месяцев при интенсивных режимах эксплуатации.

Упаковка и логистика

• Стандартная упаковка: мешки по 25 кг / биг-бэги 500–1000 кг / навал.

• Маркировка: код изделия, партия, дата производства, CoA.

• Транспортировка: наземная/морская; не является опасным грузом. Рекомендуется паллетирование для удобства разгрузки.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1. Какой размер шариков выбрать для моей мельницы?
A: Для грубой фракции 6–10 мм, для промежуточной 3–6 мм, для тонкого помола 1–3 мм. Рекомендуется смесь размеров для оптимального КПД.

Q2. Как часто менять шлифовальную среду?
A: Интервал зависит от режима и материала; при высоких нагрузках — замена по контролю потери массы/разведению диаметра; ориентировочно при снижении среднего диаметра на 20% или по лимиту износа.

Q3. Подходит ли SXTZ45 для сухого помола?
A: Да, но основное преимущество проявляется в мокром помоле плотных суспензий. Для сухого помола требуется дополнительная оценка технолога.

Q4. Совместимы ли шарики с процессом флотации?
A: Да, благодаря низкой скорости износа и химической инертности риск загрязнения реагентами минимален.

Заказ и поддержка

Мы предлагаем партию образцов для тестирования в вашей мельнице и техническую поддержку по внедрению SXTZ45. Возможны поставки под контракт, услуги по подбору размеров и консультации по оптимальной загрузке и стратегии смешивания фракций.

Контакты для заказа и технической консультации:
Email: sales@beadszirconia.com
Тел.: +86 19070858212 (WhatsApp/WeChat)

Заключение

SXTZ45 — это современная шлифовальная среда премиального класса для задач интенсивного и высокоточного помола. Высокое содержание AL₂O₃ + ZrO₂ (≥95%), низкий износ, высокая прочность на дробление и отличная округлость делают SXTZ45 эффективным и экономичным решением для мельничных операций в горно-металлургическом секторе и смежных отраслях. Приобретая SXTZ45, вы инвестируете в стабильность процессов, снижение затрат и повышение качества конечного продукта.